TECHNOLOGISCHE LINIE

Puffing-Technologie

Puffing ist eine patentierte Technologie zur Lebensmitteltrocknung im Vakuum-Mehrtrommeltrockner MIVAC-3.

WODURUCH UNTERSCHEIDET ES SICH VON TRADITIONELLER TROCKNUNG?

Die Trocknung in konventionellen Trocknern (Band-, Trommel- oder Kammertrocknern) bewirkt, dass das Material die aktiven biologischen Bestandteile, vor allem Vitamine, verliert. Dies liegt daran, dass die Endphase des Trocknens, wenn die Feuchtigkeit des Materials schon unter 20% liegt, sehr langsam ist (diese dauert sogar mehrere Stunden) und die Temperatur des getrockneten Materials sehr hoch ist. Solche Bedingungen haben einen negativen Einfluss auf die Qualität des Dörrobstes.

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Das Trocknen im Vakuum ermöglicht es, ein Dörrobst mit einzigartigen Eigenschaften zu erhalten, was bei konventionellen Methoden nicht möglich ist, und zwar wegen der Senkung des Energiedrucks in der Prozesskammer. Bei dem im Trockner MIVAC-3 durchgeführten Verfahren werden alle negativen Faktoren beseitigt, die Einfluss auf die Qualität des Erhaltenen Dörrobst haben könnten. Das Trocknungsverfahren verläuft sehr schnell (meistens 1-3 Minuten) und außerdem wird dank des niedrigen Drucks in der Kammer, der Siedepunkt des Wassers und dadurch die Materialtemperatur während des Trocknungsverfahrens gesenkt.

Das in einem solchen Verfahren hergestellte Produkt zeichnet sich durch einen Lockerungseffekt der getrockneten Obst- oder Gemüseteile aus – den so genannten „Puffing”-Effekt. Das mithilfe dieser Methode hergestellte Dörrobst besitz einzigartige Eigenschaften: Erhalt der aktiven, biologischen Bestandteile und eine poröse (knackige) Struktur mit starken hygroskopischen Eigenschaften.

WIE FUNKTIONIERT DIES?

Das Trocknungsverfahren im Mehrtrommeltrockner MIVAC-3 wird in drei Zyklen unterteilt:

EIGENTLICHES PUFFING-VERFAHREN

Das in die Trommel mit verringertem Druck eingebrachte Material, das sich neben dem Hochfrequenzgenerator Tesla befindet, wird durch die zugeführte Energie erhitzt. Durch die entsprechende Druckreduzierung in der dielektrischen Trommel ist eine schnelle Durchführung des Trocknungsverfahren unter Erhitzen des zu veredelnden Materials bei relativ niedrigen Temperaturen (z.B. um 40 – 60°C) möglich, was den Erhalt von Produkten mit sehr guten Qualitätsparametern erlaubt. Nach dem Trocknungszyklus mit entsprechend gewählter Zeit und Kraft wird die Trommel in eine neue Position verschoben, außerhalb des Bereichs der Energiezufuhr.

Pulpit sterujący, suszarka wielobębnowa i transporter chłodzący
Komora suszarki wielobębnowej z mieszadłem

PHASE DER PRODUKTSTABILISIERUNG

Das Material in der sich drehenden Trommel wird unter einem verringerten Druck gehalten. Weiterhin wird der Dämpfungsprozess, mit dem die Temperatur des Dörrobstes gesenkt wird, aufrechterhalten. Der konzentrierte organische Zucker wird gehärtet, wodurch sich die Teile des getrockneten Materials (Würfel, Flocken usw.) stabilisieren.

ABSCHLUSS DES PROZESSES

Das Rohr mit dem Dörrobst wird in die Position befördert, in der die Trommelumdrehung abgeschaltet wird. Der Innenraum der Trommel wird belüftet und das getrocknete Material wird aus der Trommel entfernt. Als Nächstes wird in dieselbe Trommel die nächste Portion des Material eingeführt. 

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EINZIGARTIGE TECHNOLOGIE

Die Innovation von Puffing verdanken wir der Einführung von einzigartigen technischen Lösungen. Das beschriebene Verfahren wird in einem Trockner mit einer speziellen Konstruktion realisiert – mit speziellem Trommelantriebssystem. Mit regelmäßiger Kontrollumsetzung der Trommel innerhalb der Metallkammer und einem komplexen Vakuumsystem, das ein synchrones Luftabpumpen aus den einzelnen Rohren ermöglicht und eine entsprechende Belüftung.